工廠設備檢修一直都是個大問題。常見的隱患如果不能及時找到，是對生命的不負責。長此以往，極有可能鑄成大錯。安全為大，設施設備的常見隱患排查，每一個化工人都應該牢牢記在心間。那么，到底如何完美的進行隱患的排查呢？
縱觀歷史，50年代以前，是設備發(fā)生了故障或事故以后進行檢修；60~70年代，定期預防檢修；現(xiàn)代監(jiān)測方法，根據(jù)設備狀態(tài)確定檢修策略。起源于60年代美國航空工業(yè)飛行器的設備檢修方式，1978年開始應用于美國海軍艦艇設備檢修，80年代在核工業(yè)中推廣應用，并很快發(fā)展到電氣設備檢修。
目前電氣安全現(xiàn)狀
1. 設備質量參差不齊
2. 用電安全意識淡泊
3. 檢修技術和制度落后
4. 用電企業(yè)專業(yè)度不高
5. 老舊電氣設備隱患多
6. 維護成本高
傳統(tǒng)檢修方式漏洞多，不僅巡檢效率低下，技術手段不合理，還會造成人、財、物的大量浪費。專門停電檢修的設備也不能保證在工作中不發(fā)生故障，并且影響企業(yè)生產經(jīng)營。
針對解決事后維修和定期檢修這種傳統(tǒng)檢修的不足，以監(jiān)測運行設備實時狀態(tài)為基礎的檢修模式應運而生，即設備狀態(tài)檢修。
成都物聯(lián)網(wǎng)憑借多年在電氣火災監(jiān)控領域的豐富經(jīng)驗和全新的物聯(lián)網(wǎng)技術，前瞻性的推出了智慧用電監(jiān)控產品和預警平臺—“能效衛(wèi)士” 。
該平臺采用自主研發(fā)的剩余電流互感器、溫度傳感器，對電壓、電流，功耗，導線溫度，進行不間斷的數(shù)據(jù)跟蹤與統(tǒng)計分析，及時診斷遠程電氣設備運行狀態(tài)，將各種異常信息，隱患信息及時推送給企業(yè)管理人員，指導企業(yè)及時排查和治理，達到設備監(jiān)控和消除安全隱患的目的。
在物聯(lián)網(wǎng)時代，傳統(tǒng)的信息產業(yè)運作模式正在被打破，新的運作模式正在形成。物聯(lián)網(wǎng)市場空間巨大，將為傳統(tǒng)企業(yè)帶來新的機遇。物聯(lián)網(wǎng)將幫助更多大中小企業(yè)，打破技術壁壘，快捷搭建物聯(lián)網(wǎng)的通訊橋梁，利用物聯(lián)網(wǎng)的力量，讓企業(yè)快捷騰飛！
